利用 3D 打印 (SLM/DMLS) 制造隨形冷卻水路，讓冷卻通道像血管一樣貼合產品輪廓。
大幅縮短周期 · 提升尺寸精度 · 降低生產成本
本部分展示了核心技術的區別。傳統的模具冷卻依賴于槍鉆加工，只能制造直線通道。這導致了冷卻盲區，特別是在復雜曲面產品的深腔區域，熱量無法及時散出。
?? 下方圖表直觀展示了這一幾何差異。點擊按鈕切換視圖。
示意圖：藍色點代表產品輪廓，紅色/橙色線代表水路路徑
基于實際案例（如接插件、瓶蓋模具）的對比測試。在此部分，我們量化了隨形冷卻在熱傳導效率和時間成本上的具體優勢。數據表明，冷卻效率通常提升 30% - 60%。
隨形水路（橙線）由于更接近熱源且換熱面積更大，模溫在頂出前能更快達到安全溫度，從而允許更早開模。
在復雜接插件案例中，冷卻時間占據了周期的主要部分。使用隨形鑲件后，冷卻時間縮短了 45%。
除了經濟效益，隨形冷卻最大的貢獻在于解決了由于冷卻不均導致的產品缺陷（如縮痕、翹曲）。下圖展示了綜合評分對比。
基于您輸入的數據，以下是采用隨形冷卻鑲件后，單一模具每年可能產生的直接經濟效益。這不包括因產品質量提升帶來的隱性收益。
雖然 3D 打印鑲件的制造成本可能比傳統鑲件高出 3-5 倍，但通常在生產 5-10 萬模次 后即可收回模具差價成本。